我國的濕法研磨分散技術(shù)起步較晚，早期多以簡單仿制為主，導(dǎo)致了嚴重的同質(zhì)化，市場更趨于惡性的價格競爭，導(dǎo)致裝備的水平一直不能提升。隨著我國涂料行業(yè)的快速發(fā)展，對顏填料的研磨分散要求越來越高，從簡單的粉體分散，研磨效率，設(shè)備穩(wěn)定性，到更高要求的粒徑分布，顏料的色相色濃度，遮蓋率，光澤耐侯性等，隨著環(huán)保的要求提高對粉塵處理和 VOC排放管控對高質(zhì)量的分散研磨設(shè)備需求，至于納米級的高質(zhì)量產(chǎn)品，就更離不開先進的研磨設(shè)備和工藝。

近幾年得益于涂料行業(yè)的快速發(fā)展和更高的環(huán)保要求，涂料裝備也得到了空前的進步，特別是高效分散研磨的研發(fā)、制造能力更是取得了突破性進展，在常規(guī)應(yīng)用領(lǐng)域基本能與歐洲的水平同步。

儒佳開發(fā)高效的在線分散機IDS符合現(xiàn)有環(huán)保法規(guī)對粉塵處理的要求, 其獨特的分散原理使液體和粉體在分散前充分的潤濕提高分散效果 . 此獨特的分散原理讓IDS降低漿料粒徑的效果遠大于傳統(tǒng)分散, 部分產(chǎn)品甚至可小于微米。

IDS利用定轉(zhuǎn)子的原理在極高的流量和剪切梯度下真空吸粉，潤濕和分散，解聚，無塵，低能耗和粉桶排空在一臺機器實現(xiàn)。IDS系統(tǒng)里粉料不僅被潤濕分散，在真空下的粉料分散效果更佳同時避免物料再團聚。極高的吸粉效率和分散提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

IDS從筒倉（中間緩沖罐），噸包，料斗、料袋、料桶等直接吸粉，超強的真空也可由吸料管直接吸粉，由于無塵和低損失的吸粉，即使是難以濕潤，易沾粘粉料都容易混合分散。

IDS分散腔可產(chǎn)生高達-0.9的真空，吸粉時不需外加輔助泵而且機器符合醫(yī)療級清洗規(guī)范。

在常規(guī)油漆油墨和樹脂生產(chǎn)中，IDS比常規(guī)的分散機械節(jié)能60%以上，并減少1~2次砂磨機研磨，節(jié)約投資和廠房空間。并且可能減少消泡劑和添加劑的用量。

IDS可避免粉塵污染/處理，降低勞動強度，極大提高分散效率，減少空間需求，低能耗而且更容易清洗換色。IDS可實現(xiàn)吸粉, 潤濕, 混合分散 ,  溶解乳化等多種功能，在大批量涂料、色漿、油墨、膠粘劑、納米添加劑生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

儒佳出產(chǎn)的設(shè)備在設(shè)計、制造、材料及零部件控制等方面都嚴格要求尤其是重要零部件，保證了整機的穩(wěn)定性和壽命，出色的整機設(shè)計，使得儒佳的IDS在線分散機低能耗、粒度分布范圍窄、吸粉速度快、無粉塵等多重優(yōu)點，能夠廣泛應(yīng)用于涂料、油墨、功能陶瓷、打印噴墨、納米粉體、納米色漿、食品添加劑等納米研磨領(lǐng)域。

在產(chǎn)品多元化的今天，儒佳針對不同行業(yè)，不同研磨分散要求，提供極佳性價比的設(shè)備和最優(yōu)化的參數(shù)，充分展現(xiàn)儒佳設(shè)備安全、穩(wěn)定、高效、經(jīng)濟的特點。形成了以主動服務(wù)、提醒服務(wù)、預(yù)防服務(wù)、培訓(xùn)服務(wù)、更新服務(wù)為主體的多種特色服務(wù)，使客戶的利益最大化，為客戶創(chuàng)造更大的價值。

    儒佳供應(yīng)全系列砂磨機，納米砂磨機，臥式砂磨機，實驗室砂磨機，渦輪砂磨機，大流量盤式砂磨機、攪拌分散機等化工研磨分散設(shè)備，為客戶提供成套生產(chǎn)線設(shè)備的策劃、設(shè)計和各種非標設(shè)備的設(shè)計制造。

    應(yīng)用于新能源電池、功能陶瓷、納米粉體、醫(yī)藥材料、涂料、油墨、農(nóng)藥、染料、噴墨、食品添加劑等行業(yè)，取得廣泛的市場認可。

    儒佳設(shè)有分散研磨實驗室，為客戶提供專業(yè)的試驗、小試等服務(wù)，包括研磨效果評估，配方驗證和改進，粒徑分布分析，試驗結(jié)果放大等，為客戶提供清晰準確的數(shù)據(jù)，減少客戶的前期工作量，避免選型錯誤，為工業(yè)生產(chǎn)積累數(shù)據(jù)。

    儒佳倡導(dǎo)技術(shù)創(chuàng)新，產(chǎn)品創(chuàng)新，鑄就了一支優(yōu)秀的研發(fā)和生產(chǎn)團隊。在應(yīng)用創(chuàng)新、便捷維護、使用安全方面，儒佳產(chǎn)品尤為突出，多年來，為全球客戶提供了大量解決方案和成熟穩(wěn)定的分散研磨整套設(shè)備。